環氧地坪施工工藝方案,詳細施工流程步驟說明

　　環氧地坪沒有施工好會直接影響地坪的使用年月和整體美觀度，并且不易干、不耐磨等現象。所以施工工藝是非常重要的，每一個施工流程步驟都是需要熟練掌握并運用，包括附著物、環境條件、基面強度、平整度和干燥程度等。

環氧地坪施工工藝方案

　　(1)、二層涂裝系統:

　　1、選用材料及特點:封閉底漆和無溶劑環氧自流平面涂、石英砂封閉底漆多選用無溶劑型，滲透性和封閉性好;而這種無溶劑環氧自流平面涂通常由環氧樹脂、固化劑、顏色和助劑等組成，不含或少含填料，而在現場將甲乙混合后，還須再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成鏝涂料漿，用鋸齒刮板鏝涂后，再用釘子輥筒輥壓表面消泡和助流平。

　　2、施工要點:因為二次成型，所以這種工法在不平地面做薄的自流平時，需先對地面進行修補和找平，否則施工后平整度不佳;其次，封閉底漆一定要能保證完全封閉底材孔隙;三是釘子輥筒一定要用。3、主要特點:這種工法主要為外資地坪涂料企業(特別是歐美企業)所采用或推薦，施工工序少，所需工期短，質量相對也好控制，但材料費用高(主要面涂用量大)，對平整度高的基材地面尤其適用。

　　(2)、三層涂裝系統:

　　1、選用材料及特點:和二層涂裝系統相比，主要加了鏝涂一道自流平中涂層，可以是甲乙料現場加填料后鏝涂，也可以是生產好的自流平中涂漆甲乙混合后即鏝涂，不過所用的材料是有差別的。另外，不采用自流平中涂漆而采用兩道鏝涂自流平面漆的工法也可劃歸為此類(但兩道薄涂不如一道厚涂，所以兩道鏝涂面涂的工法很少采用)，但自流平面漆的單價比自流平中涂漆的價格要高得多。

　　2、施工要點:施工較為容易，因為采用了兩次鏝涂自流平工藝，平整度大大提高。

　　3、主要特點:這種工法和二層涂裝系統相比，材料費用降低了，施工質量更好控制了，當然，面層厚度降低了。

　　(3、四層及以上涂裝系統:

　　1、選用材料及特點:和二及三層涂裝系統相比，主要是中涂層采用平底刮板刮涂的工藝，先刮砂漿后刮膩子，視厚度要求確定刮涂道數，結合打磨而找平地面，這樣對中涂層的材料各方面要求降低了。而面涂采用生產好的無溶劑環氧自流平面漆甲乙混合后直接鏝涂，不用現場加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之間。

　　2、施工要點:施工工序較為繁多，施工工期長，人工費用高些。

　　3、主要特點:這種工法和二層、三層涂裝系統相比，材料費用，所以該工法占主流。

環氧地坪施工流程步驟

　　(一)環氧底涂施工

　　1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除;

　　2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌.

　　3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。

　　4、要求浸透加強附作力。

　　5、待遍干固后再施涂環氧中涂層。

　　(二)環氧中涂層施工

　　1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除;

　　2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂;

　　3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力;使地面更加結實，抗壓。

　　4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

　　5、灰塵處理干凈。

　　檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。

　　(三)環氧膩子層施工

　　1、在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結合，并進一步調整地面的平整度;

　　2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。

　　檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。

　　(四)環氧面涂層施工

　　1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除;

　　2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合，充分攪拌;

　　3、使用輥筒將材料均勻涂布;

　　4、遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。

　　5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍。

　　6、注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻，無流掛。

　　檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。